為了減少勞動力和進一步的提高生產效率和節約成本，機械手就出現了，自動剪水口機是機械手中的一種。自動剪水口機，主要是解決注塑行業生產產品中水口的問題，目前很多注塑行業采用的是人工剪水口的方式，會出現剪不平、人力成本高的情況，這時候自動剪水口機孕育而生了，很好的解決了這些問題；自動剪水口機有什么特點與優...

1.供需不協調、訂單波動與資源難以取得平衡；2.社會成本高漲，人力成本越來越高，而模內熱切技術可以大大節省人工這塊的成本；3.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低，越來越多的技術人員出現，無技術行業被淘汰，越來越多的機械自動化作業代替人員，所以模內熱切這項新技術的誕生改變了企業用工難的問題；...

模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。2.降低產...

企業在訂單波動的環境中，面臨著人力成本逐年增長，在人力不足的現實條件下，對于企業內部的品質穩定及生產效益所造成的負面影響更加嚴重。解決之道只有提高自動化程度，才能確保企業竟爭力。傳統成型廠是勞力密集的產業，加上成型生產環境惡劣的因素，在人力招募上更是困難。根據統計成型廠現場人力工時，去除料頭時間占現...

模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能可以根據設定好的時間點輸出油壓到模具內。模內熱切最明顯特點是當成型產品從射膠階段再到...

模內切工作流程：合?！⑸洹骸鋮s→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴?。模內熱切工作流程：合?！⑸洹骸兴?→冷卻→開?！敵?。 模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力 產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。模內熱切后產...

料頭是成型自動化的一大難題，此技術的跨越，也將徹底改變成型產業的未來。競爭是所有企業必須面臨的課題，成本的投入與產出，品質與效率的貢獻，生產中的不可控因素將影響企業在未來環境競爭中的穩定成長。...